試件材料為20鋼，長200mm，寬300mm，表面粗糙度不大于25μm。在環境溫度為-20℃、試件表面溫度為-15℃的情況下，將冬季用玻璃水施加在該試件表面，可見冬季用玻璃水能迅速潤濕試件表面，如圖1所示，形成的薄膜是連續不斷的，并覆蓋整個表面。

圖1 潤濕性試驗時試件表面狀態

選用pH試紙一條，浸入冬季用玻璃水中，半秒后取出，與標準色板比較可得其pH為9，結果合格。

將質量為(3±0.1)g的磁粉加入冬季用玻璃水中，充分攪拌，攪拌速度為3000r/min，保持1min后倒入透明的量杯進行目視觀察。目視觀察發現，磁粉在冬季用玻璃水中的分布均勻且不結團，分散性試驗結果合格。

采用鋼棒法測試冬季用玻璃水的防銹性。使用一根長100mm、直徑20mm的鋼棒，利用磨光機裝配鋼絲刷對其進行表面處理，使其表面粗造度不大于25μm。將鋼棒的1/2長度浸入冬季玻璃水中，浸泡96小時，取出后放置在室溫環境中，24小時后觀察鋼棒表面，未發現有明顯的銹蝕，防腐性試驗合格。

由于磁粉顆粒無法聚集覆蓋在泡沫上，所以要求磁懸液在短時間內自動消除泡沫，以保證檢測結果的有效性。如圖2所示，試驗采用100mL量筒，裝入70mL冬季用玻璃水，蓋好塞，上下搖動1min，上下搖動距離約1/3m，搖動頻率為100~120次/min，然后在室溫下靜置10min，觀察到液面幾乎無殘留泡沫，消泡性試驗合格。

將50mL冬季用玻璃水置于100mL量筒中，將其放置于(-25±3)℃的低溫箱中，靜置24小時，取出后在室溫環境中靜置1小時，如圖3所示，觀察發現量筒中無分層相變現象，穩定性試驗結果合格。

根據行業標準NB/T 47013.4-2015的要求，非熒光磁粉磁懸液的質量濃度為10~25g/L。

將標準推薦的質量濃度范圍平均分為4段，選取10，15，20，25g/L這4種不同的質量濃度進行配制，并對4種磁懸液的體積分數進行對比，結果分別為0.9%，1.6%，2.0%和2.6%，梨形瓶沉淀試驗現場如圖4所示。

由于冬季用玻璃水的密度和黏度與其他水載體的不同，所以沉降速率不同。當質量濃度為10g/L和25g/L時，體積分數(含固體量)不能滿足標準要求。因此，初步確認以冬季用玻璃水為載體配制的非熒光磁粉水磁懸液的質量濃度為15~20g/L。

分別用上述4組不同質量濃度的水磁懸液，在同等檢測條件下，對磁粉檢測試塊的模擬裂紋缺陷進行檢測，獲得的裂紋磁痕顯示如圖5所示。

通過靈敏度對比試驗可以發現，利用冬季用玻璃水配制的非熒光磁粉磁懸液的合適質量濃度為15~20g/L。

當磁懸液質量濃度為15~20g/L時，背景顯示與裂紋磁痕顯示對比強烈，磁粉在裂紋表面迅速聚集，裂紋磁痕輪廓清晰，裂紋形貌細節顯示清楚。

當磁懸液質量濃度小于15g/L時，裂紋磁痕顏色較淡，細小的裂紋沒有顯示出來，造成了缺陷漏檢。

當磁懸液質量濃度大于20g/L時，背景顯示顏色太深，引起許多非相關顯示和偽顯示，導致裂紋缺陷識別困難?？梢娰|量濃度過低或過高均不利于磁粉檢測。

2020年12月，新疆某化工廠計劃對10多條管線進行定期檢驗，要求對管道焊縫進行磁粉檢測，此時室外溫度已低于-25℃。采用冬季用玻璃水為載體配制水磁懸液，對這些焊縫實施檢測，成功發現9條缺陷，應用效果良好。部分缺陷外觀如圖6所示。

圖6 某管道焊縫檢出缺陷解剖結果